如何選擇合適的鈑金保護膜？
根據鈑金加工不同環節的特點，選擇合適的保護膜需重點關注材質粘性、耐溫性及防護強度。以下是分環節的選型建議：
數控機臺加工環節
核心需求：防止板材表面劃傷，同時需適應高速切割產生的熱量和碎屑沖擊。
選型建議：選用中粘度PE保護膜，厚度建議≥0.05mm，需具備抗靜電性能以避免吸附金屬粉塵。例如冷軋鋼板加工時，保護膜應能耐受激光切割時局部高溫(短期耐溫≥150℃)。
折彎加工環節
核心需求：抵抗折彎過程中的拉伸變形，避免保護膜開裂或移位。
選型建議：選擇延展性好的PET基材保護膜，拉伸率需≥200%，并配合高初粘性膠水(剝離力≥1.2N/cm)。不銹鋼折彎時，保護膜需耐折彎半徑≥材料厚度1.5倍的反復彎折。
焊接加工環節
核心需求：阻隔焊接飛濺物，耐高溫且易剝離。
選型建議：采用耐高溫硅膠保護膜，可承受300℃以上瞬時高溫，且焊接后無殘膠。需注意保護膜需在焊接前完全覆蓋加工區域，避免暴露邊緣。
通用選型原則
材質適配性：根據鈑金材料選擇保護膜，如鋁板需防氧化保護，不銹鋼需防指紋處理。
工藝兼容性：復雜孔位或曲面加工時，保護膜需與沖壓/激光工藝匹配，避免模具干涉。
成本控制：批量加工可選用可重復使用的保護膜，小批量高精度件建議一次性高防護膜。
注意事項：加工前需清潔板材表面油污，確保保護膜附著力;加工后及時去除保護膜，避免膠層老化。
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