鈑金加工工藝包括哪些
以下是鈑金加工工藝的完整分類及關鍵要點，基于行業規范與實際操作流程整理：
🔧 一、核心成型工藝
切割下料
剪板：直線邊緣切割，適用于簡單形狀板材
沖裁：模具沖壓成型，適合批量生產標準件(精度±0.1mm)
激光切割：高精度復雜輪廓加工，切口光滑無毛刺
等離子/水射流切割：厚板(>10mm)或特殊材料(如鈦合金)的加工方式
塑性成形
折彎：通過折彎機配合模具實現角度成型，需控制回彈量(內圓角半徑R≥0.5t，t為板厚)
拉伸：平板料壓制成空心件(如殼體)，需防皺裂(拉伸深度≤0.7倍料徑)
沖壓：復合模具一次完成沖孔、壓凸等工序，效率高
滾圓：卷制筒形結構(如管道)
🔗 二、連接與組合工藝
機械連接
壓鉚：用鉚釘/螺母固接，需匹配板材厚度(如M3鉚釘適用0.8-1.2mm板)
拼接：多板塊對縫定位，精度要求±0.3mm
焊接
電弧焊(二保焊/氬弧焊)：結構件高強度連接
點焊/碰焊：薄板高效連接，熱影響區小
超聲波焊接：僅限薄材(≤3mm)且不適用錫、鋅等低熔點金屬
🎨 三、表面精整工藝
去毛刺
研磨拋光處理折彎切口，防止割傷
防腐美化
噴涂：靜電粉末噴涂(厚度80-120μm)，需前處理除油磷化
電鍍：鍍鋅/鉻提升耐蝕性，附著力需通過百格測試
陽極氧化：鋁合金專用，形成致密氧化膜
⚠️ 四、關鍵工藝控制點
環節 控制要求 依據
材料選擇 冷軋板(精度高)vs熱軋板(成本低)，按強度需求選材 物理特性差異
折彎參數 最小直邊高度h>2t，斜角彎邊需加高工藝邊 防變形開裂
公差控制 折彎角度誤差≤±1°，孔位偏差≤±0.2mm 裝配兼容性
注：復雜零件需遵循 "由內向外、先特殊后常規" 的加工順序，避免工序干涉。
材料損耗優化：嵌套排版提升利用率(CAD軟件自動排料可降本10%-15%)。
📌 工藝全流程示例
mermaid
Copy Code
graph LR
A[板材預處理] --> B[激光切割下料]
B --> C[數控折彎成型]
C --> D[壓鉚/焊接組合]
D --> E[表面噴粉固化]
E --> F[QC尺寸檢測]
💎 總結
鈑金加工是以 剪切、沖壓、折彎、連接、表面處理 為核心的冷作工藝鏈，其技術關鍵點在于：
材料適配性(如鋁合金慎用強酸清洗)
回彈補償設計(折彎角度預留0.5°-2°過彎)
防變形工裝(U型件需三點定位夾具)
建議量產項目采用 模塊化模具 降低單件成本，小批量定制優先激光切割+折彎工藝。
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