鈑金設計需要掌握的東西
鈑金設計需掌握的核心能力涵蓋材料特性、工藝規范、結構優化及制造約束等維度，具體分為以下四類關鍵要點：
一、基礎理論與規范認知
材料特性與應用
掌握冷軋板(SPCC)、鍍鋅板(SECC/SGCC)等常用材料的力學性能、防銹特性及成本差異，根據耐蝕性/強度需求選材。
遵循材料厚度均勻原則，同一零件厚度一致(通常≤6mm)，避免設計無法展平的干涉結構。
工藝性設計規范
沖裁設計：
孔間距要求：平行邊距≥1.5倍料厚(t)，非平行邊距≥t;
最小孔徑≥1.5t，避免窄長懸臂(寬度≥1.5t)。
折彎設計：
直邊高度≥R(折彎半徑)+2t，且≥3mm;
折彎邊距凸出物/孔洞≥10mm，防止變形。
二、結構優化與細節處理
應力集中規避
所有尖角改為圓弧過渡(R≥0.5t且≥0.8mm)，撕裂部位預留≥1.5t寬度的撕裂槽。
折彎處增設工藝切口，吸收變形應力。
功能性設計
散熱孔優選六邊形(開孔率高且角部堅固)或圓孔(易加工);
螺紋孔匹配自攻螺釘(3mm螺釘配Ø4.5mm孔)。
三、制造工藝適配性
加工設備約束
折彎機能力限制：Y/V軸精度影響角度控制，模具強度決定最小折彎尺寸。
沖床限制：避免密集小孔導致模具崩裂。
成本與效率平衡
優選通用材料(如Q235B碳鋼)，簡化采購及加工流程;
批量件采用沖裁替代激光切割(成本更低)。
四、質量控制與可制造性
公差與配合
避免多折彎邊同時要求嚴公差，優先保證關鍵尺寸。
焊接工藝選擇：電弧焊運條手法(鋸齒形/月牙形)影響焊縫強度。
可制造性驗證
展開模擬：確保所有折彎面可無干涉展平;
毛邊方向標注：明確沖裁毛刺位置，保障裝配安全。
核心能力總結：
鈑金設計師需兼具 材料學基礎(選材防腐)、工藝敏感度(沖裁/折彎規范)、結構思維(應力規避)及 制造視角(設備適配性)，才能實現“設計即生產”的高效協同。
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