鈑金加工工藝流程
鈑金加工工藝流程可分為六大核心環節，各環節技術要點及流程如下：
一、圖紙設計與審核
設計輸入
接收客戶圖紙/樣品后，工程團隊進行尺寸測繪與三維建模，生成加工分解圖及組裝圖
需驗證裝配關系、公差匹配及材料選用合理性(如冷軋板SPCC、鍍鋅板SECC等)
圖紙審核
核對視圖完整性、標注單位統一性及工藝可行性
特殊要求標注(如毛刺方向、抽牙/壓鉚位置)并轉換表處代碼
二、材料準備與下料
材料選擇
基于產品用途選材：碳鋼(剪板/沖裁)、不銹鋼(激光切割)、鋁材(折彎/鉚接)等
厚度控制：冷軋板≤3.2mm，熱軋板≥3.0mm
下料工藝
剪板：直線切割快速完成，適用于簡單形狀板材
沖裁：大批量生產時采用，精度高但模具成本高
激光切割：處理復雜輪廓(如弧形件)，切口光滑平整
等離子切割：適用于厚板材，效率高但切口粗糙
三、成型加工
折彎工藝
使用電腦折彎機精準控制折彎角度(R角≥0.5mm)，需考慮回彈補償
批量加工時優先長邊包短邊結構，節省材料
復雜成型
拉伸矯正修復變形(如汽車鈑金整形)，結合去應力焊接保證結構強度
局部加熱收火處理，消除金屬內應力
四、連接與組裝
機械連接
采用螺絲、拉鉚等非焊接方式，適合可拆卸結構
焊接工藝
氬弧焊用于精密部件，二氧化碳焊提升效率，碰焊減少熱變形
焊后需打磨拋光，確保外觀平整度
五、表面處理
噴涂工藝
靜電噴粉：碳鋼件經磷化處理后噴粉烘烤，防銹壽命達數年
液體油漆：大工件現場噴涂，分底漆與面漆兩次處理
金屬表面改性
鋁材采用鉻酸鹽鈍化或陽極氧化增強耐蝕性
銅件可選鍍鎳/鍍鉻提升導電性與外觀
六、質量檢測與出貨
檢測標準
三維測量關鍵點尺寸公差(如裝配孔位±0.1mm)
功能性測試：可動部件活動間隙、裝配兼容性驗證
包裝規范
100%全檢后按客戶要求包裝(防刮花PE膜+抗震泡沫)
出貨文件包含檢測報告與工藝參數記錄
該流程通過精密設備與工藝控制(如激光切割±0.05mm精度、折彎角度±0.5°誤差)，實現從平面板材到復雜三維結構的轉化，廣泛應用于汽車修復、電子外殼等制造領域。
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