以下是鈑金設計與加工的核心注意事項，綜合生產工藝要點及設計規范整理而成：

　　一、‌設計規范要點‌

　　厚度均勻性‌

　　優先選擇≤6mm板材(超厚板需大型設備且不良率升高)

　　避免折彎處厚度突變導致應力集中

　　可展平性‌

　　設計需確保所有折彎面展開后無干涉(如圖1錯誤案例)

　　結構避坑‌

　　禁用細長懸臂/狹槽(模具易損)

　　凸凹結構深度≥5倍板厚(例：1mm板厚需≥5mm)

　　️ 二、‌工藝禁忌與參數控制‌

　　折彎工藝‌

　　圓角半徑‌：

　　過小導致開裂(低碳鋼：R≥板厚T;中碳鋼：R≥5T)

　　過大加劇回彈(需預留補償量)

　　直邊高度‌：需滿足 ‌H ≥ R + 2T‌(R=圓角半徑，T=板厚)

　　孔位避讓‌

　　孔邊距要求：

　　T<2mm時： ‌L ≥ R + T‌

　　T≥2mm時： ‌L ≥ R + 2T‌

　　對稱性設計‌

　　非對稱件需滿足小邊高度 ‌H > R + 2T‌ 防扭曲

　　📐 三、‌展開圖與圖紙規范‌

　　尺寸標注‌

　　公差標注統一(例：噴涂件需預留膜厚公差)

　　復雜特征用放大圖輔助表達

　　毛刺方向管控‌

　　門板/盒體類折彎后毛刺必須朝內

　　特殊工藝標注‌

　　抽牙/壓鉚位置需帶剖面圖，拉絲件標明方向

　　🔍 四、‌質量與生產管控‌

　　材料選擇‌

　　表面平整無瑕疵，嚴格控制厚度公差

　　加工參數‌

　　精準控制切削速度、進給量(防材料浪費)

　　冷卻液兼顧降溫與環保性

　　缺陷預防‌

　　局部彎曲時增設卸荷孔防撕裂

　　窄邊彎曲(板寬B<3T)需預切工藝槽

　　關鍵提示：沖壓件毛刺高度超0.2mm會損傷模具，需定期檢修設備;環境粉塵控制不足將導致表面凸凹缺陷。