鈑金設計需掌握的核心能力涵蓋材料特性、工藝規范、結構優化及制造約束等維度，具體分為以下四類關鍵要點：

　　一、基礎理論與規范認知‌

　　材料特性與應用‌

　　掌握冷軋板(SPCC)、鍍鋅板(SECC/SGCC)等常用材料的力學性能、防銹特性及成本差異，根據耐蝕性/強度需求選材。

　　遵循材料厚度均勻原則，同一零件厚度一致(通常≤6mm)，避免設計無法展平的干涉結構。

　　工藝性設計規范‌

　　沖裁設計‌：

　　孔間距要求：平行邊距≥1.5倍料厚(t)，非平行邊距≥t;

　　最小孔徑≥1.5t，避免窄長懸臂(寬度≥1.5t)。

　　折彎設計‌：

　　直邊高度≥R(折彎半徑)+2t，且≥3mm;

　　折彎邊距凸出物/孔洞≥10mm，防止變形。

　　二、結構優化與細節處理‌

　　應力集中規避‌

　　所有尖角改為圓弧過渡(R≥0.5t且≥0.8mm)，撕裂部位預留≥1.5t寬度的撕裂槽。

　　折彎處增設工藝切口，吸收變形應力。

　　功能性設計‌

　　散熱孔優選六邊形(開孔率高且角部堅固)或圓孔(易加工);

　　螺紋孔匹配自攻螺釘(3mm螺釘配Ø4.5mm孔)。

　　三、制造工藝適配性‌

　　加工設備約束‌

　　折彎機能力限制：Y/V軸精度影響角度控制，模具強度決定最小折彎尺寸。

　　沖床限制：避免密集小孔導致模具崩裂。

　　成本與效率平衡‌

　　優選通用材料(如Q235B碳鋼)，簡化采購及加工流程;

　　批量件采用沖裁替代激光切割(成本更低)。

　　四、質量控制與可制造性‌

　　公差與配合‌

　　避免多折彎邊同時要求嚴公差，優先保證關鍵尺寸。

　　焊接工藝選擇：電弧焊運條手法(鋸齒形/月牙形)影響焊縫強度。

　　可制造性驗證‌

　　展開模擬：確保所有折彎面可無干涉展平;

　　毛邊方向標注：明確沖裁毛刺位置，保障裝配安全。

　　核心能力總結‌：

　　鈑金設計師需兼具 ‌材料學基礎‌(選材防腐)、‌工藝敏感度‌(沖裁/折彎規范)、‌結構思維‌(應力規避)及 ‌制造視角‌(設備適配性)，才能實現“設計即生產”的高效協同。